Batería de litio Odipie de 12 V, 100 Ah, 150 Ah, 200 Ah, 230 Ah, 280 Ah, 314 Ah, 400 Ah, 628 Ah | Paquete de baterías LiFePO4 de ciclo profundo, fabricante OEM

1. BMS intelixente de 100 A:A sobrecarga, a sobredescarga, a sobrecorrente, o curtocircuíto e o corte térmico xústanse nunha soa placa, protexendo tanto a batería como a súa reputación.

2. Máis de 6000 ciclos profundos:As celas LiFePO4 de grao A ofrecen 6000 ciclos a un 70 % de DOD: 10 anos de uso diario.

3. Carcasa de ABS, cunha clasificación de impermeabilidade IP65

4. só 10 kg: a metade do peso e o dobre da potencia das baterías AGM.

5. Ideal para bancos de casas de autocaravanas, motores de arrastre mariños e almacenamento solar.

6. Funcións de comunicación e Bluetooth personalizables

Máis información sobre as capacidades de personalización>>

Unha batería excepcional non só é o resultado de materiais celulares de alta calidade, senón que tamén depende dun sistema de proceso de produción rigoroso, preciso e rastrexable. Hoxe publicamos o noso "Diagrama de fluxo do proceso de produción de baterías" interno para levarvos entre bastidores e revelar como unha batería de alta calidade pasa por capa tras capa de controis de calidade antes de ser finalmente entregada aos nosos clientes.

Proceso de produción de baterías de ións de litio ODIPIE

1. Axuste de celas de batería:Primeiro, as celas sométense a probas de consistencia e coincidencia para garantir que parámetros como a voltaxe e a resistencia interna sexan consistentes, sentando as bases para a montaxe posterior.

2. Illamento celular:As celas emparelladas sométense a un tratamento de illamento, envolto en material illante de placa epoxi para evitar o risco de curtocircuítos entre as celas.

3. Soldadura láser:Usando a tecnoloxía de soldadura láser, as celas conéctanse de forma segura nun paquete, garantindo a estabilidade da conexión e a condutividade eléctrica.

4. Conexión do cable de datos:Os cables de datos están conectados aos paquetes de celas soldadas para proporcionar puntos de recollida de sinais para a posterior xestión do BMS.

5. Montaxe do sistema de xestión de baterías (BMS):O BMS está montado de forma segura no paquete de celas para garantir unha instalación estable e proporcionar a base de hardware para a xestión da seguridade da batería.

6. Cableado dos terminais positivo e negativo:O cableado dos terminais positivo e negativo da batería está asegurado e reforzado para garantir unha transmisión de corrente estable e fiable.

7. Illamento da batería:Toda a batería está envolta de novo con illamento de placa epoxi para mellorar aínda máis a clasificación de protección de illamento xeral.

8. Proba de resistencia interna da batería:Realizar probas de resistencia interna no paquete de baterías montado para verificar que a resistencia interna do conxunto de celas cumpre cos estándares.

9. Probas de envellecemento da batería:Realizar probas de envellecemento de carga e descarga a longo prazo na batería para simular as condicións reais de funcionamento e identificar defectos temperáns.

10. Montaxe da carcasa / Fixación dos terminais positivos e negativos:A batería está montada na carcasa e os terminais positivo e negativo están fixados de forma segura, completando a montaxe inicial do produto.

11. Probas funcionais da batería:Realízanse probas funcionais exhaustivas na batería acabada, incluíndo funcións de protección e capacidades de comunicación, para garantir que se cumpren todas as especificacións.

12. Selado da carcasa:A carcasa da batería está selada para mellorar o rendemento de impermeabilidade e protección contra o po, cumprindo os requisitos de protección de diversos escenarios de aplicación.

13. Probas de vibracións:Somete as baterías acabadas a probas de vibración para simular os ambientes de vibración atopados durante o transporte e o uso, verificando a estabilidade estrutural do produto.

14. Probas de alta e baixa temperatura:Proba as baterías en ambientes de alta e baixa temperatura para verificar o seu rendemento e a súa seguridade en condicións de temperatura extrema.

15. Envasado / Paletizado:Despois da inspección final, embale as baterías profesionalmente e apíleas en palés para garantir unha entrega segura ao cliente.

Máis información sobre os procesos de fabricación>>

Da cela ao produto acabado: unha guía completa dos procesos de fabricación de paquetes de baterías e un rigoroso control de calidade

——Control de precisión ao milímetro: elaboración de produtos de baterías de ións de litio de alta seguridade e consistencia

Proceso de control de calidade da produción de baterías de ións de litio de ODIPIE:

1. Control de pedidos e preparación de materiais:Unha vez confirmado un pedido, emítese un plan de produción e iníciase simultaneamente a adquisición de materiais; todos os materiais deben someterse a un control de calidade entrante (CCI) antes de entrar nas instalacións; os materiais non conformes rexeítanse directamente e só os que superan a inspección almacénanse no almacén.

2. Validación do primeiro artigo e do proceso:Unha vez completada a preparación do material, fabrícase a primeira unidade de produción e sométese a probas de rendemento exhaustivas; simultaneamente, valídanse os procedementos operativos estándar do proceso e os estándares de certificación da industria. Só se permite a produción en masa cando tanto o primeiro artigo como o proceso cumpren os estándares.

3. Agrupación e clasificación de celas:As celas agrúpanse segundo estándares rigorosos, que requiren unha diferenza de tensión de ≤±2 mV e unha diferenza de resistencia interna de ≤±0,1 mΩ. Isto garante a consistencia das celas desde a fonte, sentando as bases para un funcionamento estable da batería.

4. Control de montaxe e soldadura:Despois da soldadura láser das celas, a resistencia á tracción das lengüetas de conexión (inspección aleatoria do 5 %, ≥50 kg) e dos cables condutores (≥5 kg) compróbase rigorosamente. As unións de soldadura dos cables condutores deben reforzarse con adhesivo para eliminar o risco de unións de soldadura frías ou de fallo das unións de soldadura.

5. Inspección de calidade de todo o proceso durante a montaxe:Despois da soldadura, organízase o cableado, asegúrase o BMS (Sistema de Xestión de Baterías) e colócanse os terminais positivo e negativo. Simultaneamente, a batería sométese a un tratamento de illamento multicapa, coa precisión e a seguridade da instalación verificadas en cada paso.

6. Probas de rendemento e ciclos eléctricos:Despois de montar completamente a batería, primeiro verifique que a resistencia interna cumpra as especificacións; despois, realice probas do ciclo de envellecemento de carga-descarga (proceso: descarga para baleirar → carga completa → descarga para baleirar → carga ata o 70 % de estado de carga) para detectar defectos precoces e garantir a vida útil da batería.

7. Inspección funcional e final:Despois de superar a proba de envellecemento, realízase unha proba funcional completa da batería. Despois da carcasa, realízase unha inspección visual final para garantir que non haxa rabuñaduras nin desbordamentos de adhesivo, que non haxa oxidación nos terminais e que a placa de identificación estea centrada e sen engurras; os produtos non conformes son reelaborados.

8. Verificación da embalaxe e do envío:Os produtos cualificados son selados, embalados e dispostos en palés. Despois do almacenamento, sométense a unha inspección comercial final; unha vez confirmados, organízase o envío, e todo o proceso pode ser rastrexado mediante documentación.

Máis información sobre a xestión do control de calidade >>

CE

UN38.3/FDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Máis información sobre os certificados de conformidade>>

Servizos de pre-venda

1. Resposta ultrarrápida á consulta e emparellamento de proxectos profesional e individualizado.

2. Completar os materiais de certificación de conformidade para facilitar a implementación conforme dos proxectos.

3. Solucións personalizadas gratuítas para satisfacer todos os escenarios de necesidades de almacenamento de enerxía.

4. Presupostos transparentes e precisos para controlar estritamente os custos de adquisición.

5. Soporte para a personalización da aparencia, o envase e a marca.

II. Servizo de vendas

1. Primeiro realízanse as probas de mostras. Só despois de que as mostras superen a proba iniciarase a produción a granel, cun rigoroso control de calidade en todo momento.

2. Ao realizar o pedido, establécese un grupo de WhatsApp no ​​que os departamentos de I+D, control de calidade e produción traballan conxuntamente para garantir a entrega puntual do pedido.

3. O progreso da orde actualízase en tempo real, o que permite unha visibilidade total de todo o proceso.

4. As últimas actualizacións loxísticas ofrécense en tempo real despois de que as mercadorías saian da fábrica.

5. Adaptados ao mercado exterior, ofrecemos servizos de adaptación localizada.

III. Servizo posvenda

1. Garantía a longo prazo de 3 a 5 anos, con resposta posvenda global de 24 horas.

2. Guía de instalación gratuíta, depuración de BMS e formación técnica.

3. Diagnóstico remoto de avarías para unha resolución eficiente de problemas posvenda.

4. Subministración gratuíta de materiais promocionais para potenciar a promoción de mercado dos clientes.

5. Seguimento técnico a longo prazo e intercambio continuo de información de vangarda da industria.

Máis información sobre o servizo de asistencia >>