Procesos de fabricación
Unha batería excepcional non só é o resultado de materiais celulares de alta calidade, senón que tamén depende dun sistema de proceso de produción rigoroso, preciso e rastrexable. Hoxe publicamos o noso "Diagrama de fluxo do proceso de produción de baterías" interno para levarvos entre bastidores e revelar como unha batería de alta calidade pasa por capa tras capa de controis de calidade antes de ser finalmente entregada aos nosos clientes.
Proceso de produción de baterías de ións de litio ODIPIE
1. Correspondencia de celas de batería: En primeiro lugar, as celas sométense a unha comprobación de consistencia e correspondencia para garantir que os parámetros como a tensión e a resistencia interna sexan consistentes, sentando as bases para a montaxe posterior.
2. Illamento celular: As celas emparelladas sométense a un tratamento de illamento, envolto en material illante de placa epoxi para evitar o risco de curtocircuítos entre as celas.
3. Soldadura láser: Mediante a tecnoloxía de soldadura láser, as celas conéctanse de forma segura nun paquete, o que garante a estabilidade da conexión e a condutividade eléctrica.
4. Conexión do cable de datos: Os cables de datos están conectados aos paquetes de celas soldados para proporcionar puntos de recollida de sinais para a posterior xestión do BMS.
5. Montaxe do sistema de xestión da batería (BMS): o BMS está montado de forma segura no paquete de celas para garantir unha instalación estable e proporcionar a base do hardware para a xestión da seguridade da batería.
6. Cableado dos terminais positivo e negativo: O cableado dos terminais positivo e negativo da batería está asegurado e reforzado para garantir unha transmisión de corrente estable e fiable.
7. Illamento da batería: Toda a batería está envolta de novo con illamento de placa epoxi para mellorar aínda máis a clasificación de protección xeral do illamento.
8. Proba de resistencia interna da batería: Realizar probas de resistencia interna no paquete de baterías montado para verificar que a resistencia interna do conxunto de celas cumpre cos estándares.
9. Probas de envellecemento da batería: realizar probas de envellecemento de carga e descarga a longo prazo na batería para simular as condicións reais de funcionamento e identificar defectos precoces.
10. Montaxe da carcasa / Fixación dos terminais positivo e negativo: A batería móntase na carcasa e os terminais positivo e negativo fíxanse de forma segura, completando así a montaxe inicial do produto.
11. Probas funcionais da batería: Realízanse probas funcionais exhaustivas na batería acabada, incluíndo as funcións de protección e as capacidades de comunicación, para garantir que se cumpren todas as especificacións.
12. Selado da carcasa: A carcasa da batería está selada para mellorar o rendemento de impermeabilización e protección contra o po, cumprindo os requisitos de protección de diversos escenarios de aplicación.
13. Probas de vibración: Sométanse as baterías acabadas a probas de vibración para simular os ambientes de vibración que se producen durante o transporte e o uso, verificando a estabilidade estrutural do produto.
14. Probas de alta e baixa temperatura: Proba as baterías en ambientes de alta e baixa temperatura para verificar o seu rendemento e seguridade en condicións de temperatura extrema.
15. Embalaxe/paletización: Despois da inspección final, embale as baterías profesionalmente e apíleas en palés para garantir unha entrega segura ao cliente.
